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談談液氯鶴管管材生產工藝的探討

    液氯鶴管管材的生產采用低壓工藝。 氯氫工藝輸送的幹氯氣進入管式液化器,在 -35 °c 與氯化鈣鹽水交換,在低溫下液化氯氣。液氯管從液化器底部流入液氯罐或蒸發器,非液化尾氣從液氯罐頂部流回氯尾氣分布器。 液氯管的充裝采用汽化器加壓的方法從罐內液氯中壓出,液氯氣瓶通過稱重測量壓入液氯氣瓶。 在鋼瓶被包裝到規定的填充重量後,包裝線中的液氯被泵入低鈉血液進行吸收。 

    隨著生產規模的擴大,液氯鶴管的生產壓力也在不斷提高。 原4台灌裝設備增加到6台,操作人員的勞動強度有所增加。 為確保灌裝過程受到嚴格控製,並且沒有發生過載現象,相應地增加了操作員的數量。 但由於6台電子地麵稱重儀操作人員手動讀取灌裝控製信息,使得手動截止閥被判斷為關閉和開啟,灌裝重量控製精度不高,不可避免地存在過載,給安全生產帶來了隱患。 通過對檢測到的電子稱重信號與給定重量進行比較,由 plc 控製氣動閥門的開啟和關閉,實現液氯氣瓶的自動控製。 

    在控製過程中,將待填充的空氣瓶放置在電子秤上,電子秤的二次儀表顯示空氣瓶的重量,並以4-20ma 直流信號將重量傳送給 plc 控製器,同樣的重量通過通信線路連接到 plc 的 lcd 觸摸屏上顯示。 操作者需要通過觸摸屏輸入確認重量,點擊“打開” ,打開相應的氣動切斷閥,開始灌裝。 當空瓶灌裝量達到設定值時,plc 自動輸出,使氣動閥關閉,完成整個灌裝過程。 在這個控製係統中,有一個手動 / 自動切換裝置。 過程操作員可以根據實際情況選擇控製方式。 此外,它還可以輸出聲音提示,提示操作者填寫結束或填寫異常,以方便操作者及時發現和解決問題。 

    上麵是一個小係列,告訴你關於液氯鶴管的生產工藝,你可以簡單的了解一下。 內容僅供參考,需要參考者可與向日葵视频下载网站地址app聯係。


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